辊对辊丝网印刷生产线
RFIDアンテナ,フレキシブルPCB,メンブレンスイッチ,血糖測定器,インテリジェントカード,熱伝達,デカール,ラベルなど,すべてのフレキシブルロール材料用の多機能自動ロールツーロール生産ライン。
続きを読む全自動CCDレジストリングPCBスクリーン印刷機(最大印刷面積600 x600mm)
ATMAOE PC66
全自動レジェンドスクリーンプリンター,PCBレジェンドスクリーンプリンター,レジェンドスクリーンプリンター
CCDカメラ登録によるPCB凡例印刷により,精度と歩留まり効率が向上します。
リジッドPCBでの全自動スクリーン印刷レジェンドに特化レジェンド印刷の主な目的は,電子部品シンボルを示して取り付け位置を示すことです。印刷电路板
は20 ~ 30の処理ステップで構成され,形成によるレジェンド印刷後,完成品になるための検査レジェンド印刷が非常に必要です。毎日,凡例印刷の最後のステップが明らかに重要ですピン挿入を半自動印刷に使用する場合,位置合わせの精度が不十分であるという問題を考慮する必要があります。CCDカメラの自動登録は,正確な位置決めを実現するだけでなく,完全に実現することもできます。自動スクリーン印刷インライン生産,これは人員不足と人件費の増加の時代に大量生産と高歩留まりを表現するための最良の生産ツールです。
特徴
- 視覚的レジストレーション:基板上のレジストレーションマークまたは穴を検出する2台のCCDカメラ,制御システムに提供するオフセット位置の量を数学的に計算し,X / Yサーボ伝送システムはレジストレーションテーブルを(基板とともに)正確な位置に移動します。
- レーザーポイント:CCDカメラモジュールは,空気圧制御スイッチ,クイックディスプレイスメント,フロントバック/右左位置の手動微調整によってロック/ロック解除され,レーザーポイントプロジェクションと併置され,ターゲット位置への高速ディスプレイスメントが可能です。
- 精度向上:レジストレーションテーブルは3セットのサーボモーターを採用して双方向XXY軸を制御し,ビジュアルシステムを使用してテーブルの変位量を制御し,高精度の伝送構造によりレジストレーションテーブルの再現性の精度を保証します
- 4ポストエアロック:4ポストエアロックの独自機能を搭載し,印刷中の印刷ストロークがテーブルd =表面と平行になるようにして,印刷精度を高めます。
- スクリーンマイクロアジャストメント:正確で滑らかなデュアルキャリアは,スクリーンマイクロアジャストメントX / Y /θの構造用に設計されており,位置インジケーター,オリジナルの調整などを備えています
- 安全保護:安全ライトバリア,E -ストップボタン,安全ライトビーン,3色警告ランプなどを装備包括的な保護
仕様
| モデル | ATMAOE_PC66 |
|---|---|
| 基板の厚さ | 0.3 ~ 3.5毫米 |
| 最大印刷面積 | 610 x610mm (24 x24) |
| 最小印刷領域 | 260 x350mm(10.5“x11.5”) |
| 生産性 | 600個/分 |
| 最大フレームO / Dサイズ | 1100年x1100mm |
| 最小フレームO / Dサイズ | 900年x900mm |
| 統合された精度 | 0.02毫米 |
| 標準光源 | 领导リング型ライト(白色光) |
| 空気の消耗 | 90升/分 |
| 消費電力 | 5.7千瓦 |
| 電源 | 3∮，380V, 50 / 60Hz |
| 機械寸法 | 10690 x1886x2200mm |
| 機械の重量 | 2360公斤 |
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リジッドPCBに凡例を自動スクリーン印刷するための専用PCBに凡例を印刷する主な目的は,取り付け位置を示すためにコンポーネントの記号をマークすることです。PCBは20 ~ 30ステップの処理で製造され,凡例の印刷と検査の後に形成されて最終製品になります。現在,凡例のマーキングは日々絶妙に要求されており,凡例の印刷の最後のプロセスが非常に重要になります。半自動销挿入を使用する場合印刷の場合,正確な位置合わせ不足の問題を考慮する必要があります。自動CCD登録は正確さだけでなく,全自動スクリーン印刷インライン処理も可能にします。人件費は削減されますが,人件費は増加しますが,歩留まりを示すバッチ生産に最適なツールです。
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全自動PCB両面ソルダーマスクスクリーン印刷ライン
ATMALINE PC68-SM
多層両面PCBはんだマスク自動スクリーン印刷ラインに特化。顧客の戦略的研究開発と連携し,生産の概念とレイアウト計画を理解するためにオーダーメイドの設計の問い合わせを即座に手配し,すべての機能を収集し,技術的な研究開発をすぐに実行しましたこの印刷ラインは,完全自動生産効率を達成し,人員を削減するためにさまざまなユニットで構成されていますワークロード,省エネの目的も達成します(元のプロセスは2回の印刷を2回乾燥して,2回の印刷を1回の乾燥を改善します)。重要なポイントは,ソルダーマスクスクリーン印刷(C / S側)用の固定具を作成することであり,CCDはレジストレーション+自動ターンオーバーを検出します。また,デジタル制御サーボスクリーンの微調整により,機械的な3点微調整を置き換え,スムーズなワークフローを保証し,イニシアチブ発明の全自動はんだインラインプロセスをマスクします。
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全自動PCBプラグ——ソルダーマスクスクリーン印刷ライン経由
ATMALINE PC68-SP
自動多層PCBプラグを専門とする——ソルダーマスクスクリーン印刷ラインプロセスによる顧客からの問い合わせによる研发戦略的提携生産提案とレイアウト計画を発行する要求を理解すると,すべての機能が解決され,技術的な研发が実行されますこのマシンはで構成されています自動プラグビア+バッファースタッカー+ Cサイドプラグビアスクリーンプリンター+バッファースタッカー+自動ポジショニングターンオーバー+ Sサイドソルダーマスクスクリーンプリンターで完全自動生産効率を達成1つの方法は人員を削減し,もう1つの方法はエネルギー炭素削減を節約することです(元のプロセス3回の乾燥を伴う3回の印刷は,1回の乾燥を伴う3回の印刷に減少します)。重要なポイントの中には,プラグビアプロセス+自動ポジショニングターンオーバーCCDカメラ検出中に空気伝導用のフィクスチャを作成することです。C / S側のフィクスチャを克服できます。デジタル制御駆動が3点マイクロ調整機能に取って代わり,スムーズなワークフローを保証します。また,世界中の自動プラグビアはんだマスクインライン大規模生産機のユニークな発明です
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