全自动CCD注册PCB丝印机(最大打印面积600x600mm)
ATMAOE PC66
全自动图例网印机，PCB图例网印机，图例网印机
PCB图例印刷采用CCD相机记录，提高精度和成品率效率。
主要用于显示电子元件的符号，以显示其安装位置
PCB由20-30个加工步骤组成，经过图例印刷成型后，检验成为成品。图例印刷每天都是至关重要的，图例印刷的最后一步显然是重要的。如果使用引脚插入半自动印刷，则必须考虑配准精度不足的问题。CCD摄像头自动定标，不仅能实现精确定位，还能实现全自动丝印在线生产，是在劳动力短缺、人工成本增加的时代，表达大批量生产、高成品率的最佳生产工具。
特性
- 视觉配准:2台CCD摄像机检测基片上的配准标记或孔，数学计算偏移位置，提供给控制系统，X/Y伺服传动系统将配准台(随基片)移动到精确位置。
- 激光点:CCD摄像模块通过气动控制开关锁定/解锁，快速位移和手动微调前后/左右位置，搭配激光点投影，快速位移到目标位置。
- 精度升级:配准工作台采用3台伺服电机控制双向X-X-Y轴，采用视觉系统控制工作台位移量，高精度传动结构，确保配准工作台重复性精度
- 四柱气锁:独特的四柱气锁功能，保证印刷行程与台面d=面平行，提高印刷精度。
- 屏幕微调:为屏幕微调X/Y/θ结构而设计的精密光滑双载体，配有位置指示器、原始协调等
- 安全防护:配备安全灯护栏、E-stop按钮、安全灯豆、三色警示灯等综合保护
规范
| 模型 | ATMAOE_PC66 |
|---|---|
| 基板厚度 | 0.3 ~ 3.5毫米 |
| 最大印刷面积 | 610 x610mm (24 x24) |
| 分钟印刷面积 | 260 x350mm(10.5“x11.5”) |
| 生产力 | 600台电脑/分钟 |
| 最大帧O/D尺寸 | 1100年x1100mm |
| 最小帧O/D尺寸 | 900年x900mm |
| 综合精度 | 0.02毫米 |
| 标准光源 | LED环形灯(白光) |
| 空气疲惫 | 90升/分钟 |
| 电力消耗 | 5.7千瓦 |
| 电源 | 3∮380 v, 50/60Hz |
| 机器尺寸 | 10690 x1886x2200mm |
| 机器重量 | 2360公斤 |
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专用于刚性线路板上的自动丝印图例。在线路板上印刷图例的主要目的是标记元件的符号，以指示安装位置。PCB经过20~30道工序加工而成，经过图例印刷和检验后才成为最终产品。如今，图例的打标日益精细，图例印刷的最后一道工序显得尤为重要。必须考虑到配准精度不足的问题，CCD自动配准不仅能提高精度，还能实现全自动丝印在线加工，在缩短人力、提高人工成本的同时，是批量生产提高成品率的最佳工具。
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全自动PCB双面锡掩膜丝印线
ATMALINE PC68-SM
专业生产多层双面PCB焊膜自动丝印生产线。配合客户战略研发，立即进行定制设计询价，了解生产理念和布局规划，所有功能均可集合，立即进行技术研发。也达到了节能的目的(原工艺两次印刷两次干燥，改进了两次印刷一次干燥)。关键是使焊锡掩膜丝网印刷夹具(C/S面)和CCD检测配准+自动翻转，同时数控伺服屏微调代替机械三点微调，保证工作流程顺畅，首创全自动焊锡掩膜在线工艺。
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全自动PCB插件焊锡掩膜丝网印刷线
ATMALINE PC68-SP
专业从事自动多层PCB插件焊锡掩膜丝印生产线工艺，通过询价与客户进行研发战略联盟，一旦了解需求，即可发布生产方案和布局规划，所有功能功能均已确定。技术研发将outThis机由自动plug-via +缓冲堆垛机+ C端plug-via丝网印刷机+缓冲堆垛机+自动定位翻+ S一侧焊接掩模丝网印刷机实现全自动生产efficiencyOne方式是减少人力和另一种节约能源减少碳排放的方式(原工艺3次印刷，3次干燥，减少到1次干燥，3次印刷)其中关键点是使夹具的空气传导而插件通过工艺+自动定位翻转CCD摄像机检测，夹具的C/S侧可以克服，数字控制驱动取代三点微调整功能，确保工作流程的顺利进行，这也是世界上独一无二的全自动插接式掩模在线大规模生产机
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