全自动PCB插焊掩模丝网印刷生产线

全自动PCB插焊掩模丝网印刷生产线

ATMALINE PC68-SP

全自动PCB网印机,全自动插焊掩模网印机,插焊掩模网印机

内置自动插接+缓冲堆垛机+ C侧焊锡罩丝印机+缓冲堆垛机+自动定位翻转+ S侧焊锡罩丝印机,与小门烘干机在线工艺印刷线连接
内置自动插接+缓冲堆垛机+ C侧焊锡罩丝印机+缓冲堆垛机+自动定位翻转+ S侧焊锡罩丝印机,与小门烘干机在线工艺印刷线连接

专业从事自动多层PCB插件焊接屏幕印刷线ProcessR&D战略联盟与客户通过查询,一旦理解需求发布生产提案和布局规划,所有功能功能都已解决,技术研发将被送达机器自动插件+缓冲堆栈+ C侧插件通用屏幕打印机+缓冲堆栈+自动定位转换+ S侧焊接屏幕打印机达到全自动生产的效率,是减少人力和另一种节省能源碳减少的方法(原始工艺3次打印,3次干燥减少到3次打印,用1次干燥。)
其中关键的一点是使夹具对空气传导的同时插入工艺+自动定位翻转CCD摄像头检测,可以克服夹具对C/S侧,数字控制驱动代替三点微调整功能,保证工作流程的顺畅。这也是世界范围内自动插入式焊料掩模在线生产机的独特发明

特性

  • 视觉配准:2台CCD摄像机快速检测基板上的配准标记或孔,数学计算出位置偏移量并提供给控制系统,X/Y伺服传动系统立即驱动配准表精确定位
  • 激光点:CCD摄像模块通过气动控制开关锁定/解锁,快速位移和手动微调前后/左右位置,并配有激光点投影,快速移动到目标位置。
  • 数字式控制屏微调整:取代手动三点微调整无法精确调整到要求位置,数字式控制补偿快速精确效率。
  • 缓冲码垛机:当B侧丝网印刷机停机进行清网时,A侧入印后,临时码垛进缓冲码垛,避免影响生产效率
  • 自动定位翻转:完成一侧图例打印,运输翻转,伺服驱动CCD检测B侧的配准标记,进行图例打印
  • 裁切压平:基片经过各种加工变形,裁切器翻转时拉伸两侧压平,方便CCD对准,尤其对薄膜具有突出的效率

规范

模型 ATMALINE_PC68-SP
基板厚度 0.8 ~ 3.0毫米
最大印刷面积 730 x730mm(28.5“x28.5”)
分钟印刷面积 360年x360mm(14“x14”)
生产力 300 ~ 360件/分钟
电源 3∮380 v, 50/60Hz
最大帧O/D尺寸 1200年x1200mm
最小帧O/D尺寸 900年x900mm
真空孔直径 ϕ2毫米
结合CCD准确性 0.02毫米
缓冲存储 25个人电脑
整个线长度 90年x1886x2200mm
整线的粗细 8590公斤

同型号其他尺寸系列:

ATMAOE PC68(最大打印面积760x760mm)
ATMAOE PC68-PV(最大打印面积760x760mm)
PC68-SM(最大打印面积760x760mm)

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    专用于刚性PCB上的自动丝印图例印刷PCB上图例印刷的主要目的是标记元件的符号,以指示安装位置。PCB经过20~30道工序加工而成,经过图例印刷和检验后成型,成为最终产品。如今,图例标记的要求越来越高,如果采用半自动插针印刷,图例印刷的最后一道工序就显得尤为重要。必须考虑到配准不准确的问题,自动CCD配准不仅是精度的问题,还能实现全自动丝印联机加工,同时缩短了人力,增加了人工成本,是批量生产呈现成品率的最佳工具。


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    专业生产多层双面PCB防焊罩自动丝印生产线。结合客户战略研发,及时安排定制设计查询,了解生产理念和布局规划,所有功能可集中,技术研发立即进行。也达到了节能的目的(原工艺两次印刷两次干燥,提高了两次印刷一次干燥)。关键是将焊锡罩网印夹具(C/S侧)和CCD检测配准+自动翻转,同时用数字控制伺服屏微调整取代机械三点微调,保证工作流程顺畅,首创全自动焊锡罩网印过程。




最好的销售

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态冠军。公司成立于1979年,是一家以台湾为基地的全自动PCB插焊掩模丝印生产线|丝印设备的全球领导者。

ATMA的工业亚博升级版丝网印刷机械制造工厂占地66000平方米,通过CE认证,采用ERP系统,采用德国SPS滚筒印刷机,拥有170项专利设计。所有丝印设备广泛应用于工业印刷、图形印刷、玻璃印刷、印刷电路、光电子、生物医药印刷、绿色能源印刷七大应用领域。亚搏彩票

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