全自动灶台玻璃丝网印刷线(最大印刷面积700 × 1000毫米)
ATMALINE GS710
玻璃丝印线，炉顶玻璃丝印线，全自动玻璃丝印线
通过全自动工位转移工作流程，减少大量的运输人力，提高全线生产效率
数控自动印刷线是专用于印刷硬质材料，如灶台用陶瓷玻璃、微波炉门用钢化玻璃、烤箱面板、显示器面板、灯饰等。
该机型采用模块化设计，由进口定心(× 2)、蓄能器、自动丝印机、输送输送机、质检、出口输送机等七个工位组成。可选择合适的工位组成生产线，将上下行工位合并，以配合生产布局。
可在人机界面上预置打印参数配方，进行数值管理，控制打印质量。中控台可一次性对整条印刷线进行参数预设。安装快速，操作简单，只需一个操作员就可以监控整个生产线。提示错误信息，指导排除错误。
特性
- 墨层均匀:胶刮/泛浆涂布机由导向滚筒驱动，印刷墨层厚度均匀。
- 伺服传动:伺服电机直接驱动，固态打印力矩，全行程数字控制，极速稳定运动。
- 延迟印刷装置:分开控制轻重压力印刷，避免损坏丝网网孔失去张力。
- 防刮擦:进料段采用特殊材料作推料，不刮伤玻璃，定位精确。
- 精密定位:蓄能器采用德国直线导轨，配激光传感器，保证精度。
- 质量控制:质量检测平台附有背光，触摸屏上设置检测打印数，控制质量效率。
- 输送输送机:检测用玻璃有双向输送和反向输送，可控制打印机与检测平台之间的输送顺序
规范
| 模型 | ATMALINE GS710 全自动炉灶玻璃丝网印刷生产线 |
|---|---|
| 机器重量 | 4731公斤 |
| 机器尺寸 | 8500年x3153x2222mm |
| 模型 | AT-GP710入口定心 |
|---|---|
| 输送机高度 | 1000±10㎜ |
| 输送机驱动 | 伺服电机+减速机+同步带 |
| 输送机的速度 | 15 ~ 750㎜/ s |
| 基板尺寸 | 300 x300 ~ 700 x1000mm |
| 机器重量 | 415公斤 |
| 机器尺寸 | 1570年x1350x1160mm |
| 模型 | AT-GA710蓄电池 |
|---|---|
| 输送机高度 | 1000±10㎜ |
| 输送机驱动 | 伺服电机+减速机+正时皮带 |
| 输送机的速度 | 15 ~ 750㎜/ s |
| 基板尺寸 | 300 x300 ~ 700 x1000mm |
| 堆积量 | 25个人电脑 |
| 叠加驱动 | 伺服电机+减速机+同步带 |
| 机器重量 | 720公斤 |
| 机器尺寸 | 1860年x1300x2026mm |
| 模型 | ATMATIC_GS710 自动炉灶玻璃丝网打印机 |
|---|---|
| 基板厚度 | 3.0 ~ 6.0毫米 |
| 生产力 | 420 P /小时 |
| 最大印刷面积 | 700年x1000mm |
| 分钟印刷面积 | 300年x300mm |
| 最大帧O/D大小 | 1200年x1400mm |
| 最小帧O/D尺寸 | 950年x950mm |
| 机器重量 | 4240公斤 |
| 机器尺寸 | 2130年x1,800x1,624mm |
| 模型 | AT-GT710转移输送机 | AT-GI710检查站 | AT-GC710出口Conveypor |
|---|---|---|---|
| 输送机高度 | 1000±10㎜ | 1000±10㎜ | 1000±10㎜ |
| 输送机驱动 | 伺服电机+减速机+同步带 | 伺服电机+减速机+同步带 | 伺服电机+减速机+同步带 |
| 输送机的速度 | 30 ~ 285㎜/ s | 15 ~ 750㎜/ s | 30 ~ 285㎜/ s |
| 基板尺寸 | 300 * 300 ~ 700 * 1100毫米 | 300 * 300 ~ 700 * 1000毫米 | 300 * 300 ~ 700 * 1000毫米 |
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数控自动印刷线是专用于印刷大尺寸硬质材料，如灶台用陶瓷玻璃，微波炉门用钢化玻璃，烤箱面板，亚克力面板等。该印刷生产线可与上下游工作站结合，成为全自动生产线。该机采用模块化设计，由进料输送机(x2)、蓄能器、自动丝印机、输送输送机、质检、出料输送机共七个工位组成。可根据生产需要或厂房布局，选择合适的工位与生产线结合。可在人机界面上预置打印参数配方，进行数值管理，控制打印质量。安装快速，操作简单，只需一个操作员通过中央控制台监控整个印刷线。显示警告和错误信息，指导错误诊断和排除。
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